Den lille bevegelige sirkelen under flaskekorken kalles en tyverisikringsring.Den kan kobles til flaskekorken på grunn av støpeprosessen i ett stykke.Det er to hovedstøpeprosesser i ett stykke for å lage flaskekorker.Produksjonsprosessen for kompresjonsstøping av flaskekork og produksjonsprosessen for injeksjonsflaskekork.La Yigui ta alle til å forstå produksjonsprosessen av plastflaskekorker!
For sprøytestøping av flaskekorker legges de blandede materialene først inn i sprøytestøpemaskinen.Materialene varmes opp til ca. 230 grader Celsius i maskinen for å bli en semi-plastisert tilstand.De injiseres deretter inn i formhulen gjennom trykk og avkjøles til form.
Avkjølingen av flaskekorken forkorter formens rotasjon mot klokken, og flaskekorken skyves ut under påvirkning av trykkplaten, slik at flaskekorken automatisk faller av.Bruken av trådrotasjon for å fjerne formen kan sikre fullstendig dannelse av hele tråden, noe som effektivt kan unngå deformasjon og riper på flaskekorken.Etter å ha kuttet tyverisikringsringen og installert en tetningsring i flaskekorken, produseres en komplett flaskekork.
Kompresjonsstøpingsflaskekorker er å sette de blandede materialene i en kompresjonsstøpemaskin, varme materialene til omtrent 170 grader Celsius i maskinen for å bli en semi-plastisert tilstand og ekstrudere materialene kvantitativt inn i formen.
Den øvre og nedre formen lukkes og presses til formen som en flaskekork i formen.Den kompresjonsstøpte flaskekorken forblir i den øvre formen.Den nedre formen beveger seg bort.Hetten passerer gjennom den roterende skiven og fjernes fra formen i retning mot klokken i henhold til den indre gjengen.Ta det av.Etter at flaskekorken er kompresjonsstøpt, roteres den på maskinen, og et fast blad brukes til å kutte en tyverisikringsring 3 mm unna kanten på flaskekorken, som består av flere punkter som forbinder flaskekorken.Til slutt installeres tetningspakningen og den trykte teksten, og deretter desinfiseres og rengjøres.En helt ny flaskekork er ferdigstilt.
De viktigste forskjellene mellom de to:
1. Sprøyteformen er stor i størrelse og det er vanskelig å erstatte et enkelt formhulrom;hvert formhulrom i kompresjonsstøping er relativt uavhengig og kan erstattes individuelt;
2. Kompresjonsstøpte flaskekorker har ingen spor av materialets åpning, noe som resulterer i et vakrere utseende og bedre utskriftseffekt;
3. Sprøytestøping fyller alle formhulene på en gang, og kompresjonsstøping ekstruderer ett flaskekorkmateriale om gangen.Kompresjonsstøping ekstruderingstrykket er svært lite, mens sprøytestøping krever relativt høyt trykk;
4. Sprøytestøping flaskekorker trenger å varme materialet til en smeltet strømningstilstand, med en temperatur på ca. 220 grader;komprimeringsstøpingsflaskekorker trenger bare å varmes opp til ca. 170 grader, og energiforbruket til sprøytestøpingsflaskekorker er høyere enn for komprimeringsstøpingsflaskekorker;
5. Kompresjonsstøpingsbehandlingstemperaturen er lav, krympingen er liten, og flaskekorkens størrelse er mer nøyaktig.
Innleggstid: 30. november 2023